مسلسل فومنگ مشین استعمال کرنے کا طریقہ

1: سائیڈ پینلز کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کریں۔

• دونوں اطراف کے فکسنگ پیچ کو ڈھیلا کریں۔

• سائیڈ پلیٹ کی چوڑائی کو کم کرتے وقت، ڈراپ پلیٹ کی چوڑائی کو کم کریں۔ چوڑائی میں اضافہ کرتے وقت، اسے بحال کریں.

• چوڑائی سختی سے "مختلف سپنج سائڈ سائیڈ پینلز کی چوڑائی" کے مطابق ہونی چاہیے۔

• ڈراپ بورڈ اور سائیڈ بورڈ کے درمیان فاصلہ 5MM ہے۔ ڈراپ بورڈ اور سائیڈ بورڈ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے سائیڈ کی طرف نہ جھکیں۔

• سائیڈ پلیٹ کے دونوں اطراف کے پیچ کو سخت کریں۔

2: کرافٹ پیaper تبدیلی

مناسب چھالے کو یقینی بنانے کے لیے، اس بات کا خیال رکھیں کہ کرافٹ پیپر کو تبدیل کرتے وقت کاغذ کو ٹکڑے ٹکڑے نہ کریں۔ کاغذ کا انتخاب مختلف اقسام اور چوڑائی کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

3: اترتے ہوئے بورڈ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں اور فلم پیپر تیار کریں۔

• اونچائی سختی سے "مختلف سپنج ڈراپ بورڈز کی اونچائی" کے مطابق ہونی چاہئے۔

• دو بار فومنگ کے بعد، لفٹنگ جھلی کے بلیڈ کو تبدیل کیا جانا چاہئے. باؤنڈری میمبرین اور لفٹ میمبرین کو ٹھیک کیا جانا چاہیے۔

• کاغذ کھینچتے وقت احتیاط برتیں، ایک بار پھٹ جائے تو اسے ٹیپ سے چپکا دیں، لیکن اگر آنسو بہت بڑا ہو تو کاغذ کاٹ کر بدل دیں۔

• کاغذ بچھانے کے بعد، فومنگ سر کے چکر کو ٹھیک کرنا چاہیے۔

4. جھلی ری سائیکلنگ اور جھاگ کاٹنے والی مشین کی بحالی۔

• ری سائیکلنگ فلم کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے، اور پیچ کو مقرر کیا جانا چاہئے.

• کاٹنے والی مشین کے بلیڈ کو صاف رکھنا چاہیے۔ اگر کوئی ملبہ ہے تو اسے ہٹا دیں۔ بیرنگ اور ٹریک کو بھی پستول سے صاف کرنا چاہیے۔ ہر فومنگ سے پہلے بلیڈ کو تیل لگانا چاہیے۔

5: سوئنگ ہیڈ کو تبدیل کریں۔

• جھولے کے سر کا انتخاب کرتے وقت، اگر کثافت زیادہ ہو تو ایک بڑا اور اگر کثافت کم ہو تو چھوٹا منتخب کریں۔

• ہر فومنگ سے پہلے سوئنگ ہیڈ میش کو تبدیل کریں، اندرونی باقیات کو صاف کریں، اور میش اور لاک کو سخت کریں۔ اگر پائپ اور تالے کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے، تو ان کو تبدیل کریں.

6: چین پلیٹ پر پیچ چیک کریں۔

چین پلیٹ کے تمام پیچ (سائیڈ چین پلیٹ، نیچے چین پلیٹ) کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے، اور اگر وہ ڈھیلے ہیں، تو براہ کرم انہیں وقت پر ٹھیک کریں۔

7: ٹیسٹبہاو

• بیرل اور پیمانہ تیار کریں، اور پیمانہ تراشیں۔ محتاط رہیں کہ بیرل کے کنارے پر کسی بھی چیز کو نہ چھوئے۔

• خام مال کا والو کھولیں، دباؤ کو مخصوص قدر (عام طور پر 2.5 کلوگرام) تک بڑھائیں، اسٹاپ واچ کو دبائیں، اسٹاپ واچ کو شروع کریں، اور خام مال کو اسی وقت بالٹی میں ڈالیں۔ ایک خاص وقت کے بعد، سٹاپ واچ کو بند کر دیں اور اسی وقت اجزاء ڈالنا بند کر دیں۔

• خام مال کا وزن اور سٹاپ واچ کا وقت ریکارڈ کریں، اور پھر مواد کے بہاؤ کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔

• خام مال کے بہاؤ کی خرابی 0.1kg کے اندر ہونی چاہیے۔

• ڈالے گئے خام مال کو وقت پر مواد کے ٹینک میں ڈالا جانا چاہئے۔

8: خام مال کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

خام مال کے درجہ حرارت کو سپنج کی ہر قسم کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، درجہ حرارت کو کم کرنا چاہئے. اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، درجہ حرارت کو بڑھایا جانا چاہئے. اس عمل کے دوران، ایک برابر اور درست درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے مکسر کو چالو کیا جانا چاہیے۔

9: چیک کریں۔

تمام تیاریوں کے بعد، خام مال کا تناسب شخص وہ مواد اور تیاریوں کو چیک کریں جو وہ بنا رہے ہیں اور فارم کو پُر کریں۔