بیچ جھاگ بمقابلہ مسلسل فومنگ کیا ہے

1. بیچ فومنگ

بیچ فومنگ میں بنیادی طور پر خام مال کو ایک ہی پاس میں ملانا ، انہیں سڑنا یا چیمبر میں انجیکشن لگانا ، اور پھر فومنگ اور علاج کے بعد تیار شدہ مصنوعات کو ہٹانا شامل ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر بیچ کی تیاری ہے ، ہر بیچ آزادانہ طور پر چلتا ہے۔ یہ عام طور پر پیچیدہ ، اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات (جیسے آٹوموٹو سیٹیں اور خصوصی شکل والے حصے) کے لئے موزوں ہے۔ سامان میں مکسنگ سر اور سڑنا/چیمبر ہوتا ہے ، جس میں بار بار سڑنا کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اختلاط زیادہ یا کم دباؤ پر کیا جاتا ہے ، اور ایک ہی پاس میں مواد کو انجکشن لگایا جاتا ہے۔ جھاگ کا عمل ایک بند سڑنا میں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں عین مطابق شکلیں ہوتی ہیں۔ کیورنگ کے اوقات لمبے ہوتے ہیں (سڑنا کے درجہ حرارت پر منحصر)۔ بیچ فومنگ عام طور پر سست ہوتی ہے (ہر بیچ کے لئے سڑنا لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی وجہ سے ، جس کے نتیجے میں طویل سائیکل کے اوقات ہوتے ہیں)۔ مزدوری کی ضروریات زیادہ ہیں (سڑنا ہینڈلنگ اور آلات کی صفائی کی وجہ سے)۔ خام مال کا نقصان زیادہ ہے (بقایا مواد اور صفائی ستھرائی کے نقصانات کی وجہ سے)۔ کثافت کنٹرول زیادہ عین مطابق ہے (سڑنا کی توسیع توسیع کی جگہ)۔ بند سیل کا تناسب زیادہ ہے (سڑنا کا دباؤ بلبلا اتحاد کو روکتا ہے)۔ سڑنا سائز کے لحاظ سے محدود ہے (عام طور پر چھوٹا)۔ سطح ہموار ہے (سڑنا کی سطح سے رابطہ کرنا)۔

2. مستقل جھاگ

مسلسل جھاگ کے اصول میں خام مال میں مسلسل اختلاط شامل ہوتا ہے ، جس سے وہ کنویئر بیلٹ پر جھاگ اور غیر معینہ مدت تک مستحکم ہوجاتے ہیں ، اور پھر انہیں مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیتے ہیں۔ پروڈکشن اسمبلی لائن پر چلتی ہے ، دن میں 24 گھنٹے چلتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر بڑے حجم ، معیاری مصنوعات (جیسے گدوں ، رولس ، اور پیکیجنگ کفالت) کے لئے موزوں ہے۔ سامان میں اختلاط سر ، کنویر بیلٹ ، اور کاٹنے کا نظام ہوتا ہے ، جس سے بار بار ٹائم ٹائم کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ ہائی پریشر مکسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں خام مال مستقل طور پر انجیکشن لگایا جاتا ہے۔ جھاگ کا عمل کھلی کنویر بیلٹ پر ہوتا ہے ، جس سے مفت توسیع کی اجازت ہوتی ہے۔ کیورنگ تیز ہے (گرم سرنگ یا اورکت روشنی کے ذریعے)۔ پیداوار کی رفتار زیادہ ہے (کئی سے دسیوں میٹر اسفنج کو فی منٹ تیار کیا جاسکتا ہے)۔ مزدوری کی ضروریات کم ہیں (خودکار کنٹرول میں صرف نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے)۔ خام مال کا نقصان کم ہے (مسلسل کھانا کھلانا فضلہ کو کم کرتا ہے)۔ تاہم ، یکسانیت کو قدرے کم کیا جاسکتا ہے (مفت توسیع کے نتیجے میں کناروں پر غیر مساوی کثافت پیدا ہوسکتی ہے)۔ تاہم ، پوروسٹی زیادہ ہے (مفت توسیع آسانی سے باہم جڑے ہوئے سوراخوں کی تشکیل کر سکتی ہے)۔ اضافی لمبی/اضافی بڑی کفالت (مثال کے طور پر ، 2 میٹر x 2 میٹر x لامحدود لمبائی) تیار کی جاسکتی ہے۔ اوپر کی کھلی سطح کھردری ہوسکتی ہے (بعد میں کاٹنے اور تراشنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔

خلاصہ یہ کہ ، وقفے وقفے سے جھاگ لچک پیش کرتا ہے اور وہ اعلی قدر سے متعلق مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن یہ کم کارکردگی اور اعلی قیمتوں میں بھی مبتلا ہے۔ یہ چھوٹے بیچ ، اعلی قسم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ مسلسل جھاگ سیل کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔ لہذا یہ بڑے پیمانے پر ، معیاری پیداوار (جیسے ، گدوں اور فرنیچر کی upholstery) کے لئے موزوں ہے۔