عمودی فومنگ ٹکنالوجی
پیو سپنج فومنگ کے لئے عمودی فومنگ کا عمل ایک کلاسک ہے اور اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی پولیوریتھین بلاک فوم پروڈکشن ٹکنالوجی ہے۔ استعمال کرکےمکمل طور پر خودکار عمودی فومنگ مشینیں، یہ خاص طور پر چھوٹے - سے میڈیم - اسکیل ، اعلی - مختلف قسم کی پیداوار کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔ یہ مسلسل افقی جھاگ کے عمل کے بالکل برعکس کھڑا ہے ، جس میں سب سے واضح فرق جھاگ کی سمت ہے۔
بنیادی تصور: عمودی جھاگ کیا ہے؟
سیدھے الفاظ میں ، عمودی جھاگ میں مختلف کیمیائی خام مال کو ملانا اور عمودی طور پر چلانے والے ، کاغذ - قطار میں کھڑا کنویر بیلٹ میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ کیمیائی رد عمل (جھاگ) مکمل ہوتا ہے کیونکہ ماد عمودی طور پر طلوع ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک بڑی ، مسلسل جھاگ ہوتا ہے۔
لفظ "عمودی" دو اہم نکات کو درست طریقے سے بیان کرتا ہے۔
مخلوط گندگی کو عمودی طور پر انجکشن لگایا جاتا ہے: مکسنگ سر کنویئر بیلٹ کے نیچے سے خام مال کو اوپر کی طرف انجیکشن کرتا ہے۔
جھاگ عمودی طور پر تیار کیا جاتا ہے: چونکہ انجکشن پوائنٹ نچلے حصے میں ہے ، لہذا کیمیائی رد عمل سے گیس پیدا ہونے کے بعد جھاگ بنیادی طور پر اوپر کی طرف پھیلتا ہے۔
اس عمل کی خصوصیات:
floll فرش کی جگہ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، جس میں صرف 600m² کی ضرورت ہوتی ہے۔
material مواد کے بہاؤ کی شرح کو 20-40 کلوگرام/منٹ تک کم کردیا گیا ہے۔
start کم شروع - up/اسٹاپ نقصانات ، جس میں ناقص مصنوعات کی لمبائی تقریبا 1m تک محدود ہے۔ یہ عمل 500-4000 ٹن کی سالانہ پیداوار کے ساتھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے پودوں کے لئے موزوں ہے۔ مزید برآں ، یہ کم سرمایہ کاری کے اخراجات اور مزدوری کی بچت پیش کرتا ہے۔
④ نہیں "فلیٹ ٹاپ": مفت - فومنگ ٹاپ سطح کی وجہ سے ، گنبد ٹاپ سکریپ کو کم کرتا ہے۔
⑤ پورے کراس میں جھاگ کی خصوصیات کی یکساں تقسیم - سیکشن۔
عمودی عمل کئی مراحل پر مشتمل ہے: خام مال اسٹوریج ، پیمائش ، اختلاط ، کھانا کھلانا ، جھاگ ، پختگی ، جھاگ لفٹنگ ، کاٹنے اور جھاگ کی ترسیل۔
مخصوص کاروائیاں
- مختلف کیمیائی خام مال کو پیمائش کرنے والے پمپوں کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، اختلاط کے ل a مکسنگ سر میں کھلایا جاتا ہے ، اور پھر فومنگ شروع کرنے کے لئے فومنگ ٹرے میں کھلایا جاتا ہے۔
- مائع مواد فوری طور پر سڑنا کے اندر کیمیائی رد عمل کا آغاز کرتا ہے ، جس سے کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس پیدا ہوتی ہے۔ مرکب سڑنا کے نیچے سے آزادانہ طور پر پھیلنا اور اٹھنا شروع ہوتا ہے۔ آپریٹر کو کلیدی پیرامیٹرز کا مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے جیسے آکاشگنگا وقت اور بڑھتی ہوئی رفتار۔
- فومنگ کے بعد ، جھاگ کیورنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے ، جس میں ایک موصل بیرونی پرت کے ساتھ ہیٹنگ سلنڈر شامل ہوتا ہے۔ یہ گرمی جھاگ کے تیزی سے علاج کو فروغ دیتی ہے۔ ہیٹنگ سلنڈر فومنگ سے پہلے تقریبا 65 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ عام آپریشن کے بعد ، حرارت کو روکا جاسکتا ہے ، اور اس درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے جھاگ کی گرمی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
- اس کے بعد علاج شدہ جھاگ لفٹنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے ، جہاں چھوٹی سوئیاں والی سلیٹوں پر مشتمل کنویر بیلٹ جھاگ کی بیرونی سطح کو چھیدتا ہے ، اور اسے اوپر کی طرف لے جاتا ہے۔ دس کنویر بیلٹ ایک سرکلر شکل تشکیل دیتے ہیں۔ اس کے بعد جھاگ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور زمین تک پہنچایا جاتا ہے ، جہاں اسے علاج اور مزید کاٹنے کے لئے کھلے علاقے میں پہنچایا جاتا ہے۔
بہت سے عوامل عمودی PU بلاک جھاگ کی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں ، لیکن سب سے اہم بات یہ ہے کہ عمودی فومنگ مشین کے عمل کے دوران فارمولے کے توازن اور استحکام کو برقرار رکھنا ہے۔ خام مال کا درجہ حرارت ، کیورنگ درجہ حرارت ، محیطی درجہ حرارت ، مادی بہاؤ کی شرح ، دباؤ ، اختلاط عوامل (ہلچل کی رفتار ، مکسنگ ہیڈ پریشر ، ہوا کا انجکشن) ، اور کیٹیلسٹ خوراک کو ہر وقت نگرانی کی جانی چاہئے ، جس سے فومنگ کے عمل کے دوران بروقت ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کی اجازت دی جانی چاہئے تاکہ اعلی {1-} کوالٹی پروڈکٹ تیار کیا جاسکے۔
